Так, для производства керамогранита, используется смесь окиси металла иллита и каолинита, смесь белых глин, полевой шпат, кварцевый песок, пигменты, которые впоследствии перемешиваются до гомогенного, однородного состояния (поэтому, если вы взглянете на керамогранит, то заметите, что его рисунок одинаков и в глубине материала, и на поверхности), тщательно формируются, а затем обжигаются при 1300 градусах по Цельсию. Керамический гранит по степени своей обработки подразделяют на:

• полированный керамогранит, который намного уступает в прочности и надежности матовому строительному материалу (структура таких микропор при полировке нарушается, поэтому полированный керамогранит намного хуже переносит любые механические повреждения).
• матовый керамогранит. Достигается он тем, что он уже после обжига дальнейшей обработке не подвергается, и благодаря этому своему уникальному свойству подходит для наружной (внешней) облицовки;
• имитирующий деревянные покрытия структурированный гранит (подобен паркету, паркетной доске), поэтому его чаще других используют для внутренней отделки.

Использование керамогранита, как одного из отделочных материалов для наружных работ обусловлено, прежде всего, его невероятной надежностью и прочностью, а также низким коэффициентом влагопоглощения (порядка 0,05 процента) и высокоэффективной бактериостатичностью, благодаря чему при невысоких температурах он не разрушается, на него не действует повышенная влажность и агрессивные среды. К тому же керамогранит легко поддается чистке.